Oprogramowanie do zarządzania produkcją wykorzystuje dane z zakładów w celu zapewnienia kontroli w czasie rzeczywistym
Przedsiębiorstwa produkcyjne działają w środowisku wymagającym wymiany danych między wszystkimi działami. Jeszcze większe znaczenie ma to w globalnym środowisku biznesowym, wymagającym integracji operacji i systemów, gdzie współpraca musi wyjść poza hasła i stać się podstawą działalności. Należy pamiętać, że każdy proces generuje bieżące dane dotyczące całego przedsiębiorstwa. Jest to szczególnie istotne w przypadku pracy w systemie RPM (realtime performance management – zarządzanie wydajnością w czasie rzeczywistym). Jest to strategia, którą ARC definiuje jako wykorzystanie dynamicznych progów wydajnościowych w celu uzyskania optymalnej efektywności przedsiębiorstwa. Podstawą strategii RPM jest oprogramowanie usług wydajności produkcji (MPS – manufacturing performance services), będące elementem systemów zarządzania produkcją. Programy MPS oferują wspólną platformę umożliwiającą wykorzystanie danych z zakładów w systemach przedsiębiorstwa i w kontaktach z partnerami biznesowymi, co oznacza konieczność koordynacji różnych źródeł danych i platform. Gromadząc bieżące dane z zakładu, programy MPS udostępniają dane produkcyjne pozostałym działom przedsiębiorstwa.
Oprogramowanie do zarządzania produkcją (MPS) dane z aplikacji zarządzających produkcją, planowaniem, kontrolą jakości, projektowaniem inżynieryjnym, magazynowaniem, a także zasobami
RPM na najwyższych obrotach
Programy MPS umożliwiają stosowanie strategii RPM na każdym poziomie. Pobierają dane z aplikacji zarządzających produkcją, planowaniem, kontrolą jakości, projektowaniem inżynieryjnym, magazynowaniem, a także zasobami za pośrednictwem portalu, przeglądarki internetowej lub urządzeń bezprzewodowych. Rozwiązania te mogą być skalowane tak, aby zapewniały obsługę wielu zakładów i lokalizacji.
Najwięksi dostawcy oprogramowania do zarządzania produkcją
|
Pozycja w rankingu |
Firma |
Przychody ogółem (w mln USD) |
|
|
1 |
Siemens Automation & Drives |
11 000 |
Łączna wartość dla globalnego sektora automatyki; 1,89 mld USD – przychody z działalności związanej z oprogramowaniem; zarządzanie produkcją oparte na ISA S95, partnerstwo z SAP |
|
2 |
ABB Automation Technologies |
11 000 |
Dostawca rozwiązań do automatyzacji zakładów produkcyjnych; brak danych umożliwiających określenie przychodów z działalności związanej z oprogramowaniem; przejęcie HSB Reliability Technologies i Systems Group |
|
3 |
Invensys Process Systems |
4902 |
498,6 mln USD przychodów z działalności związanej z oprogramowaniem; obejmuje Wonderware, Foxboro, SimSci-Esscor & Avantis |
|
4 |
Rockwell Automation |
4411 |
Szacowane na 740 mln USD przychody ze sprzedaży oprogramowania do nadzoru, MES, zarządzanie zasobami; wspiera systemy Windows Server 2003 oraz XP Server Pack 2 |
|
5 |
Emerson Process Mangement |
3816 |
Dostawca systemów automatyzacji oferujący rozwiązania do kontroli produkcji, zarządzania zasobami; brak danych na temat dochodów z działalności związanej z oprogramowaniem |
|
6 |
GE Infrastructure |
3400 |
ARC Advisory Group szacuje przychody z działalności związanej z oprogramowaniem na 275,6 mln USD dla GE Fanuc oraz GE Security Software; niedawne przejęcie Edwards Systems Technology |
|
7 |
Honeywell Process Solutions |
1800 |
Brak szacunków dotyczących dochodów z działalności związanej z oprogramowaniem; kontrola procesów, zarządzanie zasobami, zarządzanie produkcją, planowanie produkcji ciągłej |
|
8 |
Aspen Technology |
305 |
Rozwiązania dotyczące łańcucha dostaw i produkcji dla branż przetwórczych; konkuruje z dostawcami systemów ERP w sektorze inwestycji |
|
9 |
Brooks Software |
120 |
MES oraz szeregowanie i monitoring w zakładach produkcyjnych, symulacje; szuka zysków z przechodzenia modelu MES z sektora instytucji finansowych do sektora produkcji |
|
10 |
OSlsoft |
100 |
Dostawca rozwiązań do zarządzania wydajnością w czasie rzeczywistym, który spowodował wzrost rynku archiwizacji i analizy danych (data historian); ponad 200 klas aplikacji w tej innowacyjnej technice |
Rozwiązania MPS oferują:
-
współpracę z różnymi urządzeniami pracującymi w zakładzie i specyficznymi systemami zarządzającymi,
-
kontekstowe informacje dotyczące produkcji, często oparte na modelu zakładu lub danych archiwalnych,
-
agregację, transformację i warunkowe przetwarzanie danych,
-
podgląd za pośrednictwem paneli lub portali; interfejsy danych dla aplikacji usług sieciowych (Web Services) i innych aplikacji,
-
tworzenie nowych aplikacji kontroli wydajności wykorzystujących istniejące dane i systemy.
Niektórzy producenci rozwiązań MPS dołączają systemy zarządzania procesami biznesowymi lub systemy wykonawcze oraz moduły SPC, analityczne, wspierające proces decyzyjny. Dostawcy ci zapewniają również integrację z systemami ERP, z działającymi w przedsiębiorstwie platformami i innymi systemami biznesowymi wykorzystującymi OPC, ISA S95, OAGIS i tym podobne.
Możliwość skalowania, zarządzanie i wdrażanie nowych rozwiązań okazują się istotne w działalności dużych przedsiębiorstw produkcyjnych. Niektóre z tych przedsiębiorstw poszukują ustandaryzowanego modelu danych, inne – integracji elementów zsynchronizowanych procesów biznesowych w celu wsparcia operacji wykorzystujących istniejące źródła danych.
Dostawcy w przestrzeni
Do niedawna jedynym miejscem, gdzie można było znaleźć dane z zakładów pochodzące z różnych źródeł, był system zarządzania produkcją. Wielu dostawców systemów CPM/MES (manufacturing execution system) przedstawiało się jako ci, którzy pomogą rozwiązać problemy chaotycznej integracji danych z wielu źródeł.
Taktyka ta opierała się głównie na dostarczaniu przez produkty CPM aplikacji centralizujących zamiast specyficznych funkcji integracji lub zarządzania informacją.
Ostatnio niewielka grupa dostawców zdecydowała się zawęzić zakres działalności, koncentrując się na danych i ich kontekście produkcyjnym oraz przekazywaniu ich odbiorcom. Z upływem czasu pionierzy ci wypracowali nowe podejście do danych produkcyjnych, używając nowych technik. Oferują nawet dodatkowe korzyści, dołączając moduły umożliwiające użytkownikom w ramach zakładu lub całego przedsiębiorstwa zwiększenie wydajności produkcji poprzez wykorzystanie mechanizmów wspomagania podejmowania decyzji, funkcji analitycznych lub innych gotowych rozwiązań, wykorzystujących wszystkie dostępne informacje.
Inna grupa – dostawcy systemów HMI/SCADA – koncentruje się na rynku niszowym. Większość tych dostawców pracuje nad opracowaniem oprogramowania MPS.
Rekomendacje
Firmy produkcyjne mogą wykorzystać opracowany przez ARC model oprogramowania MPS do gromadzenia na bieżąco danych bezpośrednio z zakładu i przekazywania informacji na temat produkcji pozostałym działom przedsiębiorstwa.
Dostawcy oprogramowania MPS powinni wykorzystywać takie techniki i standardy, jak XML, OPC oraz ISA S95 w celu opracowywania produktów gromadzących, przetwarzających i przekazujących dane produkcyjne oraz dostarczających niezbędne rozwiązania potrzebne firmom produkcyjnym działającym w oparciu o rozproszone przedsiębiorstwa i łańcuchy dostawców.
Greg Gorbach
Wiceprezes działu Collaborative Manufacturing w ARC Advisory Group
Craig Renick
Dyrektor działu badawczego i usług doradczych w produkcji (Research, Manufacturing Advisory Services) ARC Advisory Group