Ogniwo łączące elastyczne inicjatywy z metodologią Six Sigma znaleźć można w zasadach elastycznych inicjatyw, takich jak zabezpieczanie przed występowaniem błędów. Jednakże producenci chętnie łączą obie te metodologie, uważając je za komplementarne.
Jeff Woods, certyfikowany „czarny pas” (black belt) Six Sigma oraz menedżer do spraw materiałów w firmie GE Consumer & Industrial – Appliance Park, w zakładzie produkcyjnym w Louisville, mówi: – Od lat stosujemy metodologię Six Sigma, a w ciągu ostatnich kilku lat zaczęliśmy stosować techniki elastycznych inicjatyw, takie jak mapowanie strumienia wartości.
Zakład, który produkuje urządzenia, również łączy metodologie produkcyjne; w niektórych obszarach dominują procesy wsadowe, podczas gdy w innych wykonuje się pojedyncze (dyskretne) produkty. System realizacji produkcji (MES) pochodzący od GE Fanuc Automation monitoruje produkcję w toku, gromadzące się dane oraz przeprowadza analizy jakościowe.
Six Sigma to metoda rozwiązywania problemów z wykorzystaniem narzędzi statystycznych. Wymaga bardzo rygorystycznego szkolenia. Można ją zastosować do każdego problemu produkcyjnego, często jest jednak używana do eliminowania zmiennych występujących w procesie. Six Sigma uzupełnia elastyczne inicjatywy, takie jak standaryzacja pracy i zabezpieczanie przed występowaniem błędów i pomyłek. MES daje ekspertom od Six Sigma sposoby typowania obszarów wymagających udoskonalenia. – Wcześniej poświęcaliśmy dużo czasu na zbieranie informacji – mówi Woods. – Obecnie możemy wykorzystać te informacje w systemie MES i przejść bezpośrednio do etapu doskonalenia. Pozwala nam to na zwiększenie liczby podejmowanych projektów.
Kevin Roach, wiceprezes GE Fanuc Automation mówi, że MES, historiany oraz narzędzia analityczne przyspieszają działanie Six Sigma – metody definiowania, pomiarów, analizowania, doskonalenia oraz nadzorowania (define, measure, analyze, improve, and control – DMAIC). Oprogramowanie monitoruje najdrobniejsze wahania, ktore trudno byłoby wychwycić przy zastosowaniu raportów czy obserwacji wizualnych.
– Nasze aplikacje wychwytują mikroprzestoje negatywnie wpływające na wydajność – mówi Roach. – Nawet przestoje, które trwają kilka sekund, składają się na obniżenie wydajności.
Duża liczba dostawców weszła na rynek oprogramowania warstwy inteligencji biznesowej, łącznie z dużymi dostawcami automatyki, którzy również oferują MES – takimi jak Siemens Energy & Automation (czy wspomniany wcześniej Brooks). – Podczas gdy oparty na sieci Web dostęp do metryk i MES zakładu jest ważny dla Six Sigma, system MES również powinien mieć możliwości ujednolicania procesów – mówi Khris Kammer, dyrektor produktu MES Siemensa.
Kammer wyjaśnia, że produkt firmy Siemens – zestaw SIMATIC IT – oferuje schemat – środowisko do modelowania wspierające zarządzanie procesami firmy oraz przepływem prac tak, by informacje o zdarzeniach zachodzących w zakładzie były przekazywane systemom wyższego rzędu. – Nasze rozwiązanie MES jest oparte na działaniach oraz zarządzaniu przepływem prac, a nie tylko na zbieraniu danych i zarządzaniu danymi w tradycyjnym rozumieniu MES. Przepływ prac siłą rzeczy wymusza ujednolicenie procesów – mówi Kammer.
Sedno Six Sigma obraca się wokół kilku kluczowych koncepcji
Autor: Roberto Michel, redaktor merytoryczny