Konsultanci Hogart Business Systems rozpoczęli w firmie WIX- FILTRON projekt wdrożenia systemu Oracle Production Scheduling. WIX-FILTRON jest producentem i dystrybutorem filtrów dla motoryzacji oraz przemysłu. Moduł będzie uzupełnieniem systemu klasy ERP Oracle JD Edwards, działającym w przedsiębiorstwie od 2001 r.
Oracle Production Scheduling jest rozwiązaniem klasy APS (Advanced Planning System). W WIX- FILTRON usprawni proces planowania i harmonogramowania na 9 wydziałach produkcyjnych obejmujących ponad 300 centrów roboczych. Graficzny interfejs rozwiązania umożliwi przegląd harmonogramu produkcji w wielu przekrojach, co zapewni planowanie ciągłe, aby maksymalnie wykorzystać dostępne zasoby. Ponadto Oracle Production Scheduling umożliwi analizy kosztowe różnych scenariuszy harmonogramów produkcji.
Najważniejszym celem projektu w WIX-FILTRON jest zwiększenie efektywności procesu planowania i harmonogramowania produkcji przy równoczesnej poprawie elastyczności i jakości planów, a także zmniejszeniu stanów magazynowych surowców i produkcji w toku.
Oprogramowanie klasy APS zapewnia udoskonalenie procesów planowania produkcji. Do najważniejszych korzyści należą:
• Elastyczne planowanie w oparciu o zdarzenia dotyczące zasobów
• Ustalanie priorytetów zleceń produkcyjnych
• Określenie strategii planistycznej na poziomie zasobu
• Sekwencjonowanie operacji ze względu na minimalizację czasów lub kosztów przezbrojeń
• Uwzględnienie ograniczeń maszynowych, ludzkich i materiałowych
• Wykorzystanie alternatywnych marszrut, operacji i zasobów
• Automatyczne wykrywanie zmiennych „wąskich gardeł”
• Analiza scenariuszy z uwzględnieniem Kluczowych Wskaźników Efektywności
• Redukcja zapasów oraz produkcji w toku
• Wizualizacja harmonogramu produkcji (wykresy Gantta, wykresy liniowe i słupkowe)
– Dzięki wdrożeniu APS wprowadzamy nową jakość planowania i harmonogramowania produkcji w naszej firmie – powiedział Piotr Dworczak, kierownik Działu Planowania w WIX-FILTRON. – Wdrożenie APS przyniesie wiele wymiernych korzyści. Szacujemy np., że uda się zmniejszyć roboczochłonność w procesie planowania i harmonogramowania produkcji o blisko 100 godzin tygodniowo.