Tarczyński SA – jeden z największych przetwórców mięsa w Polsce – korzysta z najnowszej wersji systemu Impuls 5 firmy BPSC SA, wspieranej przez bazę danych Oracle 11g. Przeprowadzony właśnie przez upgrade ma otworzyć drogę do wsparcia przez IT innowacyjnych rozwiązań planowanych w zakładach grupy Tarczyński.
W ramach zrealizowanego projektu BPSC SA wdrożyło kilka nowatorskich usprawnień, w tym autorski System Etykietowania Wyrobów. Urządzenia etykietujące są zasilane danymi z bazy systemu Impuls 5 obejmującymi informacje o kontrahentach, indeksach czy cenach. Zastosowane rozwiązania obejmują wykorzystanie kodów kreskowych łącznie ze strukturą SSCC, czyli pełnym standardem GS1.
Druga istotna innowacja wiąże się z wykorzystywaniem przez firmę Tarczyński własnych pojemników na produkty, w których odbywa się dystrybucja towarów do klientów. Impuls 5 umożliwia rejestrację wjazdów i wyjazdów pojemników, dzięki zastosowaniu unikatowych numerów identyfikacyjnych. Takie rozwiązanie daje pełną wiedzę o tym, gdzie w danej chwili znajdują się pojemniki, w jakiej ilości oraz kto dostarczył je do danej lokalizacji. Zdobyte w ten sposób informacje zapewniają przeprowadzenie bilansu obrotu. Różnym rodzajom opakowań przyporządkowana jest w systemie odpowiednia waga. Można również z dużą precyzją ustalić wagę brutto pojazdu i odnieść ją do wartości wagowej wszystkich zamówień, jakie składają się na dany transport.
Wdrożenie nowych rozwiązań BPSC w Tarczyński SA zbiegło się z koniecznością uruchomienia oprogramowania w nowym zakładzie produkcyjnym – bielskiej firmie Starpeck. Wyzwaniem było w tym przypadku szybkie wdrożenie nowych rozwiązań informatycznych obejmujących obsługę wysyłki towarów. Dzięki udanej integracji wykorzystywanych w tym przedsiębiorstwie przenośnych terminali marki Psion z systemem Impuls 5 kompletacja wysyłki zamówień może odbywać się w niezmienionej formie. Natomiast proces od zamówienia przez przesłanie go do urządzeń Psion (w postaci dla nich zrozumiałej) po informację zwrotną niezbędną do wystawienia dokumentu WZ czy faktury realizowany jest w systemie Impuls 5.
– Tak skomplikowana operacja jak upgrade do najnowszej wersji systemu klasy ERP w przypadku tak dużej bazy danych jak ta, z jaką mieliśmy do czynienia w firmie Tarczyński, zawsze jest sporym wyzwaniem. Wymaga zazwyczaj wstrzymania produkcji na kilka dni. Dzięki nowatorskiej metodzie usprawniającej operacje związane z aktualizacją w przedsiębiorstwach funkcjonujących w trybie 24/7 czas przestoju produkcyjnego skróciliśmy o połowę. A był to proces bardzo szeroki, obejmował archiwizację bazy, wygenerowanie skryptów, zastosowanie się do wszystkich „indywidualizmów” panujących w tym przedsiębiorstwie, przełączenie wszystkich serwisów łączących z automatyką przemysłową oraz uruchomienie wszystkiego od nowa – podkreśla Adam Joachimski, zastępca dyrektora Centrum Kompetencyjnego Produkcji Procesowej w BPSC SA.