Firma Brügmann SA zdecydowała się na wdrożenie systemu klasy WMS od Asseco Business Solutions, wspomagającego zarządzanie magazynem wysokiego składowania. Cele, jakie znany producent profili okiennych chciał osiągnąć w zakresie gospodarki magazynowej dzięki nowemu rozwiązaniu, to przede wszystkim optymalizacja procesów logistycznych, poprawa wydajności i jakości pracy magazynierów oraz lepsza kontrola nad wykonywanymi przez nich zadaniami.
Brügmann SA jest producentem okienno-drzwiowych profili z PCW. Na 15 tys. m2 powierzchni spółka ma wiele linii do ekstruzji profili okiennych oraz uszczelek, a także nowoczesnego okleinowania. Duży potencjał, jakim dysponuje Brügmann, zapewnia zabezpieczenie potrzeb polskiego rynku oraz odbiorców z Europy Zachodniej, Wschodniej i Południowej.
System klasy WMS uważany jest za jedno z najbardziej skutecznych narzędzi IT do wsparcia i kontroli pracy magazynierów. Umożliwia wykorzystanie urządzeń mobilnych i automatyczne odczytywanie kodów kreskowych (znakowane mogą być towary, miejsca magazynowe i jednostki logistyczne), co wpływa na lepszą rejestrację wykonywanych operacji oraz kontrolę pracowników magazynu. Rozwiązania te zapewniają wyeliminowanie ryzyka popełnienia wielu błędów przez operatorów w wyniku pracy wykonywanej ręcznie, za pomocą notatnika i długopisu.
– Niezwykle trudno sprawnie zarządzać gospodarką magazynową bez dodatkowego wsparcia, jakie oferują najnowsze systemy informatyczne. Praca z czasem staje się mniej efektywna, zaś analiza i szybkie podejmowanie trafnych decyzji w magazynie jest trudne, a czasami wręcz niemożliwe. Dlatego zdecydowaliśmy się na wdrożenie systemu Asseco Softlab WMS od firmy Asseco Business Solutions, która ma wieloletnie doświadczenie w produkcji i dostarczaniu własnych aplikacji klasy WMS. Dodatkowo mogliśmy skorzystać z wersji branżowej, dedykowanej specjalnie pod wymagania i specyfikę firm zajmujących się ekstruzją różnego rodzaju profili – mówi Radosław Cierpiał, prezes zarządu Brügmann SA.
Wdrożony system Asseco Softlab WMS ułatwia pracę magazynierów Brügmann, przekazując im na urządzeniach mobilnych precyzyjne informacje, co powinni w danej chwili wykonać (np. odebrać dany towar czy odczytać jego kod kreskowy). Zaimplementowane terminale radiowe zapewniają m.in. weryfikację miejsca pobrania lub położenia towaru oraz weryfikację samego asortymentu. Jest to bardzo pomocne, ponieważ składowane towary są często do siebie podobne i bez dodatkowej kontroli niedoświadczony pracownik łatwo może popełnić błąd.
Zastosowanie urządzeń mobilnych ułatwia również obiektywną ocenę pracy magazynierów – Asseco Softlab WMS rejestruje osoby, które wykonują poszczególne operacje, dzięki czemu łatwo można sprawdzić, kto przygotowywał daną wysyłkę, z jakich miejsc pobierany był towar oraz ile czasu zajęła kompletacja.
System Asseco Softlab WMS cechuje także duża elastyczność w procesie wydawania towaru z magazynu. Wydanie realizowane jest w oparciu o metodę FIFO (First In, First Out – pierwszy na wejściu, pierwszy na wyjściu) z uwzględnieniem specyfiki miejsc magazynowych. Aplikacja „podpowiada” kontenery do wydania, umożliwia również elastyczne ich pobieranie (co jest szczególnie przydatne przy składowaniu blokowym), weryfikując, czy wybrane towary lub kontenery mogą być w danym momencie wydane. Program obsługuje także blokady i kontrolę jakości oraz umożliwia optymalizację pracy wózków widłowych.
– Wdrożony przez nas system Asseco Softlab WMS pomógł naszej firmie zreorganizować pracę w magazynie, zautomatyzować wiele czynności, jakie na co dzień wykonują magazynierzy i zoptymalizować liczne procesy logistyczne. Już w niedługim czasie po uruchomieniu rozwiązania widzimy wiele korzyści. W magazynie panuje większy porządek, nasi magazynierzy są efektywniejsi, klienci krócej czekają na zamówione produkty – ocenia wdrożenie Radosław Cierpiał.